氢化环氧树脂（通常指氢化环氧树脂的增韧改性，因“氢化”在此语境下多指通过化学手段改善性能，而实际增韧不局限于氢化反应本身）的增韧方法主要包括以下几种：
弹性体增韧：通过添加橡胶类弹性体（如端羧基丁腈橡胶CTBN、端羟基聚丁二烯HTPB等）进行增韧。这些弹性体粒子在氢化环氧树脂固化过程中析出，形成“海岛结构”分散相。当材料受力时，弹性体粒子引发银纹或剪切带，吸收冲击能量，同时分散应力，显著提高韧性。但需注意，弹性体增韧可能降低氢化环氧树脂的耐热性和断裂强度。
热塑性树脂增韧：利用热塑性树脂（如聚醚砜PES、聚醚醚酮PEEK、聚酰亚胺PI等）与氢化环氧树脂形成半互穿或全互穿网络结构。热塑性树脂相能阻止裂纹扩展，通过塑性变形吸收能量，提升韧性，同时保持较好的耐热性和模量。但热塑性树脂的加入可能增加体系黏度，不利于成型加工。
纳米粒子增韧：纳米粒子（如纳米SiO?、碳纳米管CNTs、蒙脱土等）具有大比表面积，与氢化环氧树脂基体界面结合强。通过粒子拔出、裂纹偏转等机制耗散能量，增强韧性，同时提高强度和模量。纳米粒子增韧效果显著，但需解决分散性问题。
柔性链段固化剂增韧：采用含柔性链段的大分子固化剂，固化后柔性链段天然键合于树脂体系的三维交联网络中。一方面改善分子柔顺性，促使树脂结构产生塑性变形；另一方面产生微观相分离结构，缓解应力集中，从而改善氢化环氧树脂韧性。